Tubos flexibles ultrapuros para electrolizadores PEM

Según Bloomberg, en 2022 la producción de hidrógeno mediante tecnología PEM superará el 25% de la producción de hidrógeno por electrólisis a nivel mundial (del cual casi todo el resto se produce mediante electrólisis alcalina). Para 2023, se espera que esta tecnología supere el 33% a nivel mundial.

Sin embargo, esto implica que toda la producción de componentes debe adaptarse a los electrolizadores PEM, considerando que es probable que sea el sistema elegido como el más efectivo y eficiente para producir hidrógeno verde.

Problemas y soluciones de tuberías y mangueras para el subsistema de electrolizadores PEM

Entre los diferentes componentes de la cadena de valor que deben adaptarse, destacan las tuberías y mangueras para el transporte de fluidos y gases. Hay 2 puntos críticos a considerar cuando se habla de las tuberías y mangueras para los subsistemas de electrolizadores PEM.

Problemas de tuberías y mangueras para electrolizadores PEM

Al salir del entorno de laboratorio, los productores de electrolizadores necesitan que las mangueras de los diferentes subsistemas sean flexibles y se adapten a las condiciones reales de trabajo.

Una de las desventajas o complejidades de los sistemas de Membrana Electrolítica de Polímero es su sensibilidad a la contaminación. Esta alta sensibilidad significa que los contaminantes pueden afectar significativamente la eficiencia de la membrana.

Soluciones para tuberías y mangueras en electrolizadores PEM

Flexibilidad: este primer problema a resolver es relativamente sencillo. Se deben usar materiales flexibles que puedan soportar la presión y la temperatura de los diferentes subsistemas. Estos requisitos no son específicos de la industria del hidrógeno y se pueden encontrar diferentes tipos de soluciones.

Alta pureza: la verdadera dificultad radica en encontrar materiales flexibles que contaminen lo menos posible la célula, para que la eficiencia de la membrana se vea lo menos afectada posible.

Alta pureza en las tuberías de electrolizadores PEM

Venair ha desarrollado diferentes soluciones flexibles según los requisitos de cada subsistema del electrolizador PEM:

Entrada de Agua Ultrapura (ánodo): es necesario mantener la máxima pureza del agua para no contaminar la célula.

Cátodo: para la conducción del hidrógeno hasta su punto de almacenamiento.

Enfriamiento: para enfriar el sistema.

Los requisitos de alta pureza se centran básicamente en la entrada de agua ultrapura al stack. Esta agua ultrapura es la única sustancia externa que ingresa a la célula durante el funcionamiento del electrolizador, por lo que es el factor clave para mantener la pureza del stack.

Venair está especializada en el diseño, ingeniería y construcción de mangueras flexibles para la industria de celdas de combustible PEM, donde los requisitos de pureza son extremadamente similares. Con el enorme crecimiento de los electrolizadores PEM, estamos logrando proporcionar una amplia gama de soluciones para los diferentes subsistemas.

“Nuestra empresa ha estado trabajando durante muchos años para industrias de alta pureza como las compañías BioPharma. Por lo tanto, hemos aplicado nuestro conocimiento y procesos de estos sectores para lograr un producto de uso industrial, pero con un nivel de pureza que cumple con los estándares de la industria BioPharma.”

El departamento de I+D de Venair ha estado trabajando durante años para desarrollar las soluciones flexibles perfectas para la industria de tecnología PEM. Hasta la fecha, tienen docenas de análisis, pruebas y resultados específicamente adaptados a los requisitos de socios que trabajan con celdas de combustible y electrolizadores PEM.